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    ZPYGS55升級亞高速旋轉式壓片機是該公司繼45沖亞高速壓片機成功研發后相繼推出的，其意義有三：一是豐富了亞高速壓片機系列；二是最大地挖掘了由凸輪帶動沖桿的旋轉式壓片機的潛力(注，高速型是液壓帶動沖桿)；三是55沖亞高速產量產量(26萬片/h)的定位恰是普通型最高產的1倍，便于選型。

    ZPYGS55升級亞高速旋轉式壓片機的創新不光是“增沖提速”，而且創新地把國際先進高速型壓片機的技術融入其中，這些新技術在普通型壓片機的應用屬國內領先。
    其創新點：

    (1)增加預壓機構。針對一些難壓物料需要壓制時間長的特點，增加了預壓機構，上、下壓輪都可調節，延長了壓制時間,抵消了提速后壓制時間縮短的矛盾。

    (2)增設了強迫加料方式。借鑒高速旋轉式壓片機強迫加料結構的優點，采用裝有旋轉式葉輪的強迫加料器，根據物料性質，葉輪可變頻調速，解決了因增速而造成充填不充分的問題。由于普通旋轉式壓片機大部采用月形柵式加料器，模孔繞軸心旋轉，靠顆粒的自由下落而充填于模孔內。增速后，這種加料方式會引起密度小流動性差的物料不能充滿模孔的弊端。同時，所采用的強迫加料結構也特別適應壓制流動性差、密度小的物料，擴大了壓制片劑的物料使用范圍。

    (3)下軌導更換更加方便。下軌導及過橋板、充填調節機構與主體連接方式由兩片弧形墊板過渡連接，弧形墊板由銷定位，螺釘連接，徹底改變所有下軌導的更換維修方式。(4)沖桿穩定性保障結構。由于普通旋轉式壓片機增速后，上下沖桿運行中改變運行方向的位置很容易出現“跳沖”現象。于是在三方面創新，一是將上沖軌導和下沖軌導采用余弦加速度曲線軌導，使沖桿上下運動加速度為零，避免了沖桿在高速運動中受力不均衡而產生噪聲，甚至受過大的沖擊而斷裂；二是充填系統增加了限位裝置，下沖桿運行中增加了阻尼裝置，從而有效防止下沖跳動；三是主要回轉部件和壓輪機構均采用滾動摩擦，既減少噪聲和零件磨損，又減少了功率損耗。

    (4)人性化設計理念。全方位的為使用者考慮，如出片槽、吸粉嘴等經常需清洗的部件，不用工具即可方便地拆裝。為方便上下壓輪、上下壓輪軸，下沖軌導等易損件的拆卸、維修,結構形式也采用了特殊設計,與普通旋轉式壓片機沖模通用，減少了分類購置、保管沖模的麻煩，且上、下壓輪部位增加視窗和照明，能清晰觀察上、下壓輪的運動情況；主、預壓輪下方預留了除粉口，便于清理油污和灰塵。下部不銹鋼門全部打開后可以很容易接觸到內部的每個螺釘；上部壓片室360°無死角，智能潤滑系統、壓片室與主傳動蝸輪箱分離，同步傳動、高精度調節手輪。

    (5)兩類壓片機的優勢組合。主要結構均采用高速壓片機結構形式，如傳動機構。同時吸納了普通壓片機簡潔、可靠性好的部分設計，如壓力調節原理，過載保護系統等；特別增加了斷沖保護裝置，減少了設備損壞率；舍棄了高速壓片機較為復雜難加工、成本高、易出現問題的部分，如液壓系統、壓力及充填自動微調系統等。為實現較好的性價比創造了條件。

    (6)控制系統采用IEC標準，采用PLC，操作與顯示都集中在人機界面上，除總電源開關、急停按鈕外，無需任何按鈕操作，大大減少了藥粉對電器元件的影響，也間接提高了電氣系統的可靠性，而且人機界面的保護等級為IP67，能抗各種惡劣環境；采用高速壓片機的一些先進控制方式，如增加打開壓片室機器自動停機功能，可以減少操作工一些不必要的傷害，還可以降低粉塵、減少噪音，從而改善壓片車間的環境，不僅對操作工的工作條件改善，還可以延長電氣系統的使用壽命。

    整機特點：(1)生產效率高，最高產量可達26萬片/時，可與高速壓片機相媲美。同時，結構緊湊、操作維護簡單、運行可靠，運行使用成本低，具有良好的性價比優勢；(2)配有強迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度；(3)壓力大，預壓力連續可調，延長了壓制時間，運轉平穩，可壓制難以成形的物料；(4)壓片室360°無死角，出片機構、下軌導及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔；(5)特殊的防油和防塵系統，避免了塞沖，增加了阻尼結構；(6)采用高清晰、隔離視窗設計；(7)PLC和人機界面控制，操作直觀簡便；(8)電器柜獨立，防塵效果好。

    整機的經濟特性：性價比高。

    該產品在2008年9月18日進行了鑒定，鑒定主要結論：采用了增大壓輪直徑、變頻調速的旋轉式葉輪強迫加料、沖桿穩定性保障及方便操作的人性化設計等關鍵創新技術，其設計理念為國內首創。該機即可保證片劑壓制的工藝要求又可達到提速增產的目的，為片劑生產企業提供了一種性價比優異的新型機型。其關鍵技術達到了國內領先水平。

    該產品自2007年研發成功后，先后在山東魯抗辰欣藥業、廣東市臺城制藥、吉林通化正和藥業、浙江萬邦藥業等藥廠使用，反映良好。